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达到电机性能设计要求的工艺方法

发布日期:[2014/12/22 15:23:46]    共阅[4077]次

  焊条施焊第一焊道,焊接电流160A,以40一5011翻耐而n的速度移动。每条焊缝的第二和第三焊道选用类似焊条,焊接电流180-2。每条焊缝的同一层焊道的焊接顺序,都应严格按顺序焊接。每用完一根焊条要稍停一下,使焊缝温度稍稍有所下降,以防连续焊接使焊缝温度过高带来的不利。
  焊后处理和检查:每一焊道的焊渣待进行后一个焊道时再将其敲掉清理干净,所有焊缝的最后焊层的焊渣,焊后均暂不清理,以覆盖焊缝减小冷却速度。焊完后静置,可夜盖一层灰砂。待焊件完全冷却后,彻底清理焊缝,并检查有无缺陷,进行补焊。最后将工件在550一580℃退火。
  近两年来的实践证明,采用以上工艺方法生产,完全达到了电机性能设计的要求,现已纳人厂里正常工艺。对于45钢和Q235钢甚至是厚大工件的异质钢焊接,选用碱性低氢型焊条,第一层焊道小规范焊接,焊后缓冷,是在常态下焊接防止裂纹的有效措施。

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