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选择正确的焊接顺序很重要

发布日期:[2014/11/12 15:56:20]    共阅[3941]次

  铸铁冷焊实践(1)焊前准备对待焊区域进行检查,以便查明已存在的缺陷,特别是裂纹的起点和终点。对含有裂纹的铸件,当没有把握时。要在裂纹起点和终点延长线的5一romm处各钻直径6一8mm的止裂孔,对于长裂纹还应在裂纹段中间钻减应孔。
  (2)针对可能形成的焊接缺陷,合理选择施焊工艺1咬边产生咬边的原因是,施焊中铸铁母材与焊道之间温差太大、焊条角度不正确、焊条偏弧、电弧太长和电流过大。主要防止措施:采用小直径焊条,以小参数施焊;焊前烘于焊条;焊条与咬边一侧母材的倾角要尽量大一些;采用短弧快速焊。裂纹裂纹是铸铁焊接中最有代表性的缺陷,也是决定焊补成败的关键。
  因此,要注意以下几点:选用正确的焊接顺序,使焊接残余应力减小到最低限度;采用小直径焊条、以小电流焊接,收弧时填满弧坑;每焊完一道焊道后,立即快速锤击,从引弧处锤击到收弧处,锤击速度要快并由重渐轻,必要时可对焊道周围的母材施以锤击,以达到释放应力的作用;施焊中出现缺陷时应立即消除并重焊;严格控制热输人量,尽量减小热影响区宽度和白口组织的产生。
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