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散热器焊接的浅析及应用

发布日期:[2014/10/27 16:16:14]    共阅[3852]次

  铜铝复合散热器的焊接工艺分析铜铝复合散热器中,铜管与铜管之间一般采用焊接方式,由于其工艺简单,易于操作,是目前采用最多的一种方式。为铜铝复合散热器产品图的要求。粗铜管与细铜管,它们之间采用焊接连接,细铜管与铝型材采用过盈紧配合,循环热水经铜管流动。管破裂,因此质量完全凭工人的技术与经验。工人一般需两到三年才能熟练地掌握这门技术。由于劳动强度大,技术工人又跟不上,产量满足不了市场的需要。自动焊接工艺分析自动焊接主要解决的是:焊接质量稳定可靠,并且实现连续自动焊接。采用排火,用散热片通过式连续焊接,由于细铜管与粗铜管的里侧很难焊接到,因此焊缝在马鞍型焊缝处焊接不均匀不能保证焊接质量。采用多方位环形焊接工艺可以解决焊接质量和连续自动焊接问题。多方位环形焊接工艺的设计思路多方位环形焊接工艺既要求焊接火焰沿马鞍型焊缝均匀分布,又要被焊接的多个铜管能连续不断地通过焊枪火焰,从而实现连续自动焊接。焊枪火焰与被焊接铜管的位置关系,焊枪的头部由单头通过四通分解成个较细的三头喷射火焰,并且火焰的喷射点均匀地分布于铜管焊缝四周。  

  焊枪布置图焊接用的焊丝采用环形结构,其内经略大于细铜管外径,事先套在焊缝上,粗铜管与细铜管连接处的孔口采用内翻边来扩大接触面积,由于焊丝的熔点低于铜管的熔点温度,在火焰高温的作用下焊丝首先熔化均匀地分布于焊缝四周,只要控制好焊接时间,焊缝就能达到一定的深度。是自动焊接的断面,比人工焊接质量有了较大地提高。自动焊接焊缝实现散热器自动焊接的设备特点由于散热器的品种多样化,焊柱的间距,焊柱的柱数等都有不同的规格,因此焊接设备必须适应品种多样化的需求。散热器细铜管间距为40-100mm不等。一个散热器的细铜管的焊接柱数在3-42个不等,因此,实现自动化焊接还要满足不同品种的方便调节。铜管间距可以通过机械方法调节焊枪间距来实现。

  焊接送料可以有两种方式:第一种方法是,焊接3柱后可以移动散热器3个焊柱的距离,再焊接另外3个焊柱,直至焊完全部焊柱。焊接设备就是这种方法,采用的是气动送料,在焊柱较多时,在焊接后面的焊柱就会产生移动累积误差,对后面的焊柱焊接质量产生较大的影响,而且结构复杂。第二种方法是,焊柱本身不动,焊接完三柱后让焊枪移动三个焊柱距离,结构较为简单切实可行。为了防止移动产生累积误差采用步进电机加滚珠丝杠的方式,精度完全可以保证,当焊枪焊完柱后退出,焊缝冷却,步进电机带动焊接部件连同焊枪沿着移动导轨精确移动3个焊柱的距离,继续焊接下面3柱的焊缝,

  焊接设备局部结构图在焊接中由于焊接火焰的大小受多种因素影响,因此较难由统一的时间来控制,这样焊接的质量不是很稳定,主要原因是焊柱在相同的时间内焊接的持续温度并不相同。本文采用温度控制法来控制焊接时间,采用进口远程温控器对焊接处进行实时测量,当焊接处温度达到规定的温度时,焊枪自动退出,避免了用统一时间焊接不同焊柱时,由于外界因素的影响而造成的质量不稳定。综上所述,铜铝复合散热器自动焊接设备,市场应用前景较广阔,在调查的山东地区已有40多家生产铜铝复合散热器,都采用人工焊接,工人劳动强度大,对焊接技术要求高,因此,质量不稳定,产量普遍较低,因此一直在寻求自动焊接的方法,通过改进的自动焊接专机使焊接质量有了较大的改善,极大地解放了生产力。

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